Introduktion av produktionsutrustning för blåst film

 

Formningsutrustningen för extruderingsblåsformningsfilm består huvudsakligen av extruder, maskinhuvud, kylanordning, draganordning och lindningsanordning, etc.

 

 

Blås-film använder vanligtvis en enkel-skruvextruder, skruvdiametern är oftast 45 ~ 150 mm och förhållandet mellan längd-till-diameter är vanligtvis

20 ~ 30, men förhållandet längd-till-diameter för extrudern för extrudering av PVC-film bör inte vara för stort, vanligtvis 20. För att förbättra blandningseffektiviteten

ibland läggs en blandningsanordning till skruvens huvud, och förhållandet längd-till-diameter på skruven bör vara större och ta mer än 25.

För att tillverka formblåst film bör en extruder som är lämplig för specifikationerna i allmänhet väljas enligt filmens vikningsdiameter och tjocklek

Goda ekonomiska fördelar kommer att erhållas. Till exempel är tillverkningen av tunna och smala plastfilmer med stora extruder inte lätt att åstadkomma

kylning under snabb dragkraft; Omvänt, att använda en liten extruder för att producera tjocka och breda filmer kommer att orsaka plastsmältor

Om tiden är för lång vid hög temperatur kommer det att ha stor inverkan på filmens kvalitet, och produktiviteten kommer inte att uppfylla kraven

En extruder är endast lämplig för extrudering av ett fåtal storlekar av produkter. Tabell 1 listar extruderspecifikationerna och filmlinjaler

Förhållandet mellan tum. Förhållandet mellan extruderns skruvdiameter och diametern på filmblåsmaskinens huvudform visas i tabell 2.

 

Tabell 1 Samband mellan extruderspecifikation och filmstorlek

Skruvdiameter/mm	Filmvikningsdiameter/mm	Skruvdiameter/mm	Filmvikningsdiameter/mm
30 45 65 90	50~300 100~500 450~900 700~1200	120 150 200	<2000 <3000 <4000

 

Tabell 2 Samband mellan skruvdiameter och munstycksdiameter för filmblåsmaskin

Skruvdiameter/mm	45	50	65	90	120	150
Munstycksdiameter/mm	<100	75~120	100~150	150~200	200~300	300~500

Dessutom bör valet av extrudern också beakta de fysiska egenskaperna hos det bearbetade materialet, främst valet av extruderskruvens konfiguration. Till exempel, när du bearbetar värmekänsliga- PVC-plaster, undvik att materialet stannar i tunnan för länge.

 

För att undvika ansamling av material mellan skruvhuvudet och den perforerade plattan bör skruvhuvudet utformas med en spetsig spets, och skruven bör inte välja en barriärtyp, för att inte orsaka att materialet sönderfaller på grund av överdriven skjuvkraft. För polyolefinmaterial kan spiraler med hög-effektivitet användas. Staven förbättrar kvalitet och utbyte utan nedbrytningsproblem.

 

 

1. Maskinhuvudets struktur
Maskinhuvudet för blåsfilm (kallat blåst filmhuvud) har en mängd olika strukturella former, och den vanligaste sidomatningsdornen är den som vanligtvis används Typ maskinhuvud, tvärtyp maskinhuvud med central matning, spiralmaskinhuvud, roterande maskinhuvud, co-extruderingsmaskinhuvud, etc.

(1) Maskinhuvud av dorntyp (sidomatning) Strukturen för filmblåsningsmaskinhuvudet av dorntyp visas i figur 1, plastsmälta
Efter att ha komprimerats av halsen delas flödet till dornen i två strömmar, och efter att ha strömmat 180 grader längs dornen till båda sidor är det vid A
Återkonvergens. Det kombinerade materialflödet omsluter dornen och strömmar längs maskinhuvudets cirkulära kanal till formens mynning och pressas i form av ett tunt rörämne Exit, som blåses in i en film med tryckluft. Denna typ av maskinhuvud har en enkel struktur, mindre material i löparen och endast ett materialflöde är monterat. Gänga, plast är inte benäget att överhettas, lämplig för formblåsning av värmekänsliga plastfilmer som PVC. Nackdelarna är:

1) Filmens ojämna tjocklek orsakas lätt av den ojämna flödeshastigheten i maskinhuvudet och materialflödets fogdel.

2) Dornen är utsatt för fenomenet bias (dornen är inte koncentrisk från munformen).

3) Munstycksgapet är inte lätt att kontrollera. Om gapet är för stort är det nödvändigt att uppnå den inställda filmtjockleken och vikningsdiametern

Det är nödvändigt att öka dragförhållandet och blåsförhållandet, vilket orsakar driftssvårigheter; Om gapet är för litet är det interna reflektionstrycket i maskinhuvudet stort, vilket resulterar i uteffekt

Lägre. Det allmänna gapet är 0. 4-1. 2mm.

 

(2) Korshuvud (mittmatningstyp) Korshuvudets struktur är uppdelad i horisontell typ och rätvinklig typ

som visas i figurerna 2 och 3. De två strukturella formdelarna är i princip desamma, men matningsmetoden är olika. nivå

Typen används för plan extrudering och planblåsning, och den rätta-vinkeltypen används för plan extrudering uppblåsningsmetod eller nedblåsningsmetod.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Egenskaperna för maskinhuvudet av korstyp är att rörämnet släpps ut jämnt när det extruderas från munstycket, och filmtjockleken är lätt att kontrollera, forma Kärnan är inte utsatt för sidotryck och det kommer inte att finnas något "centrum" fenomen. Men på grund av närvaron av shuntfästen är filmen lappad Det finns många linjer, gapet i maskinhuvudet är stort, det finns mycket lager och det är inte lämpligt för bearbetning av plast med dålig termisk stabilitet, som ofta används i PP, PE, Formblåsning av filmer som PA.
 

 

(3) Spiralhuvud Som visas i figur 4, öppnar spiralhuvudet 3 ~ 8 gängade spår på dornen, smältan kommer in från mitten av botten och roterar och stiger längs spiralspåren, går in i den cirkulära springan, och efter att smältan har eliminerat svetsmärkena i det ringformiga buffertspåret, hamnar den i ett ämne och går omedelbart in i formen, b. en film med tryckluft. De största fördelarna med detta maskinhuvud är enhetlig urladdning, ingen sömnad på filmen och lätt att kontrollera tjockleken. På grund av den långa uppehållstiden för materialet i maskinhuvudet kan värmekänslig plast inte bearbetas- och används ofta för att bearbeta PP, PE och andra plaster med låg smältviskositet och som inte är lätta att bryta ner.

 

(4) Roterande maskinhuvud Varje maskinhuvud som kan roteras med kärndyna eller munstycke kallas vanligtvis roterande maskinhuvud. Det roterande maskinhuvudet kan effektivt övervinna svetslinjens inverkan på filmens kvalitet och kan göra smälthållningstiden i löparen nästan konsekvent, för att säkerställa temperaturen på det extruderade materialet och jämnheten hos filmämnet. Därför används roterande huvuden mest vid tillverkning av högpresterande formblåsta filmer. Till exempel kan tjocklekstoleransen för PP-film som produceras av roterande maskinhuvud nå 0. 1μm. Maskinhuvudets rotationsläge är att munstycket roterar och dornen roterar inte; Dornen roterar, och munstycket roterar inte; Mundynan och dornen roterar tillsammans i samma riktning eller i motsatt riktning. Vanligt använda roterande huvuden inkluderar dorntyp, spiraltyp och korsformat roterande huvud.

 

1) Spindelroterande huvud. Fig . 5 visar ett internt roterande (dornroterande) spindelroterande huvud med omrörare 2 och 10 anordnade på spindeln 11. Omröraren kan vara en omrörarvinge eller en omrörarstav, som kan vara platt eller propellertyp. Omröraren drivs av en likströmsmotor 14 av en koppling 13.

 

2) Spiralroterande huvud. Den typiska strukturen för ett spiralroterande huvud visas i figur 6. Inriktningen av huvudkroppen 8 säkerställs av en presshylsa 1 införd i den nötningsbeständiga dynans hylsa 15. Den stora muttern 3 applicerar tryck på den slitstarka ytan av den nötningsbeständiga 1-dynan 5 från att strömma över hylsan löpare. Motorns 2 vridmoment överförs till huvudhuset genom kugghjulet 5, och huvudkroppen 8 kan rotera 270 grader ~ 360 grader. Efter att plastsmältan från extrudern kommer in i mitten av maskinhuvudet, strömmar den in i spiralkroppens 6 fördelningskanal genom den radiella löparen, och efter likformig blandning fördelas den längs omkretsen av formspalten. För närvarande används denna typ av maskinhuvud i stor utsträckning för produktion av rörformig film med en bredd på 200 ~ 6000 mm.

 

3)Tvärformigt-roterande huvud. Den typiska strukturen för det korsformade roterande huvudet visas i fig . 7, som huvudsakligen består av justeringsskruv 3, mynningsmunstycke 4, kärndyna 5, huvudhölje 7 och kärndynsfäste 6. Huvudhuset 7 drivs av transmissionsanordningen 10 genom kugghjulet 11. Denna typ av maskinhuvud med mindre vikningsdiameter används för tillverkning av filmer med mindre diameter än vikbara filmer. 1000 mm, och den tjocklekstolerans kan nå ±5μm. Om andra faktorer inte beaktas bör den roterande delens rotationshastighet göra att volymen av material som flyter längs den roterande delens omkrets i en tidsenhet blir större än volymen som tillförs från skruvextrudern.

 

 

(5) Co-extrudering av sammansatt huvud Co-extrudering
Komposithuvudet kan bilda flera lager av film, varje lager
Det kan vara olika färger eller olika hartser, och mer än två extruderare läggs till för att bilda fler-färg- eller fler-kompositer
Kombinera filmen. Co-extruderingsformblåsningsblandningsmetoden används ofta i jordbruksfilm, industrifilm och barriärförpackningsfilm, och den kan rotas.

Den är utformad som en flerskiktsblandning av olika hartser enligt funktionella behov
Strukturera. Till exempel är den anti-imddroppar jordbruksfilmen ett lager som innehåller anti-imdroppar
Polyeten, ett lager är polyeten som innehåller anti-åldringsmedel;
Mellanskiktet av livsmedelsförpackningsfilm är PVDC, som har mycket goda barriäregenskaper.
Den symmetriska yttre ordningen är limskiktet harts och det yttersta lagret av polyeten
Hartset, PVDC i mitten fungerar som en bra barriär, och det yttre lagret
Polyeten gör påsar och värmestängning lätt.
Komposithuvudet har två former: i-formblandning och ut-av-formlaminering.
Figur 8 visar de två co-komposithuvudena av plast i formen. Två typer av plast
Smältan kommer in från de två inloppsportarna A respektive B och passerar genom maskinhuvudet
Den själv-formade ringformade löparen konvergerar och strängsprutas i den munformande delen. Bild 9
Det visas som ett-av-form co-komposithuvud. Det smälta hartset är helt oberoende av varandra
Flödeskanalen flyter genom munformen och samlas först till en efter att ha lämnat munformen
Stiga. För att öka kompositvidhäftningen kan den användas på de två membranen efter att ha lämnat munformen
Tensidgas införs mellan ämnena. Det sam-extruderade membranet i denna struktur är endast
Det yttre materialflödet justeras.
Nyckeln till formblåsning av flerskiktsfilm ligger i maskinhuvudet, och ett av huvudproblemen i dess design är att kontrollera andelen flödesmotstånd i maskinhuvudet, vilket i allmänhet kräver att den linjära hastigheten för varje filmskikt är lika.
Ett annat viktigt problem är bindningen mellan lagren, nyckeln är också temperaturkontroll, ofta är tjockleken på varje lager densamma
Temperatur och extruderingshastighet är känsliga. När man utformar maskinhuvudets temperaturkontrollsystem bör det utformas i enlighet med kraven för hög-temperaturplast.
och lätt att justera.
 

 

 

2. Huvudparametrar för maskinhuvudet
Oavsett vilken strukturell form av filmblåsningsmaskinhuvudet som är utformat, måste blåsförhållandet, dragförhållandet och bredden på munformgapet beaktas
grader och andra strukturella parametrar.
(1) Uppblåsnings-förhållande Uppblåsningsförhållandet-avser förhållandet mellan diametern på rörbubblan efter blåsning och nosformens diameter. Det här blåser
En viktig processparameter för plastfilm är i allmänhet 1. 5 -3. 0, för ultra-tunna filmer, upp till 6. Blåser upp
Förhållandet är stort, filmens tvärhållfasthet är hög, men blåsförhållandet är för stort, vilket lätt kan orsaka ojämn filmtjocklek, instabila rörformiga vesiklar och tunnhet
Membranet är benäget att få rynkor och andra negativa fenomen. Under produktionsprocessen måste den komprimerade luften förbli stabil och konstant
Uppblåsningsförhållandet.
(2) Dragförhållande Dragförhållandet, även känt som dragförhållandet, hänvisar till förhållandet mellan draghastigheten och extruderingshastigheten. Bogserhastighet
Det hänvisar till den linjära hastigheten på dragvalsens yta, och extruderingshastigheten hänvisar till den linjära hastigheten för smältan som lämnar munstycksformen. Dragförhållandet ökar,
Filmens längdhållfasthet ökar således. Dragförhållandet bör dock inte vara för stort, annars är det svårt att kontrollera jämnheten i tjockleken, till och med
Det går att riva filmen. Det allmänna sträckförhållandet är 4~6.
(3) Kompressionsförhållande Kompressionsförhållandet avser löparens tvärsnittsarea inuti halsen och tvärsnittsarean för den ringformade löparen i formningsområdet
Förhållandet bör i allmänhet vara större än eller lika med 2.
(4) Munformsgapets bredd är det ensidiga spelet mellan munstycket och spindeln δ (se fig. 1), i allmänhet 0. 4 -1. 2mm, kan också väljas enligt filmtjockleken på 18 ~ 30 gånger. Gapets bredd på munstycket är för liten, materialflödesmotståndet är stort och skuggan är skuggad
Extrudering utgång; Om den är för stor, om du vill få en tunnare film, måste du öka blåsförhållandet och dragförhållandet, men
Om blåsförhållandet och dragförhållandet är för stora är filmen instabil under produktionen, lätt att skrynkla och bryta och tjockleken är svår att kontrollera.
Därför regleras gapets bredd på munformen i allmänhet till 0. 8 -1. 0mm, och under speciella omständigheter är den större än 1. 0mm, om den används
Spaltbredden på munformen när LLDPE formblåst film är större än 1. 2mm.
(5) Formens längd och formformen För att eliminera svetssömmen, stabilisera materialtrycket och materialet kan extruderas jämnt, är längden på formen och den formbildande delen L1 (se figur 1) vanligtvis bredden på munformens gap δ
(se tabell 3). Materialflödeskanalen bör dock inte vara för kort och normalt sammanfogas materialet från avledningen
Det vertikala avståndet från spetsen till munstycket bör inte vara mindre än två gånger diametern på dornen vid shunten.
Tabell 3 Samband mellan längden på den formade sektionen L1 och gapets bredd på munformen δ

Plast varianter	PVC	PE	PP	PA
L1	(16~30)δ	(25 -40)δ	(25 -40)δ	(15 -20)δ

(6) Buffertspårets storlek Buffertspåret, även känd som lagringstanken, öppnas vanligtvis vid ingången till området för formning av kärnformen, vilket eliminerar mycket
Svetsspåren som genereras när smältsträngarna konvergerar bidrar till att förbättra enhetligheten i flödet av filmämnet och förbättra filmens mekanik
Prestanda. Tvärsnittet av spåret är vanligtvis böjt, och kordalängden (längs dornaxeln) är spårets bredd, vilket är (15 ~ 30) δ, korda
Höjden (längs kärnformens radiella riktning) är spårdjupet, vilket är (4 ~ 8)δ.
(7) Löparens expansionsvinkel och avfasning av avledningslinjen. Plastsmältan övergår från löparen till formningssektionen och formar kärnformen
Den inverterade konvinkeln (se fig. 1) kallas löparexpansionsvinkeln, som vanligtvis är 80 grader ~100 grader, men den maximala är inte mer än 120 grader.
Värdet på avfasningen på dornaxelns delningslinje (se fig . 1) är relaterat till plastens flytbarhet och bör inte vara för liten, nej
Det kommer att göra urladdningen vid spetsen av dornen långsam, vilket bildar överhettad stillastående materialnedbrytning, vanligtvis=40 grader ~60 grader.

 

 

Temperaturen på membranröret som extruderas från maskinhuvudet är hög (över 160 grader), det är i ett halv-flytande tillstånd och diametern blir större efter expansion.
Kräver omedelbar kylinställning. Kylningseffektiviteten påverkar direkt produktionskapaciteten för extrudering och filmens optiska egenskaper,
 

 

Om kylningen är otillräcklig är membranröret instabilt och filmen är gjord
Det är svårt att jämnt tjocka och vika diameter, dragkraft och rullning
Filmen är lätt att fästa när den tas.
De vanligaste kylanordningarna för blåst film är:
Vindring, vattenring, dubbel luftutloppstryckavlastningsring,
intern kylanordning, etc.. 1. Kylluftsring
Kylluftringen är den huvudsakliga formblåsningsfilmen
kylsystem, upp-blåsningsmetod, plattblåsningsmetod,
Nedblåsningsmetoden kan användas för att blåsa på olika hartser
Membran kan användas. Strukturen hos vanliga vindringar är som:
Bild 10.
Vindringens position är i allmänhet 30 ~ bort från nosen
100mm, välj ett stort värde när filmdiametern ökar.
Vindringens innerdiameter är större än munstyckets
150 ~ 300 mm, liten diameter välj litet värde, stort
Kalibern är stor.
Vindringens funktion är att jämnt, kvantifiera, stabilisera trycket och hastigheten på den komprimerade luften från fläkten längs filmens omkrets
blåsa till rörbubblan i en viss riktning. Luftringen har minst tre luftintag och tryckluft blåses in längs luftringens tangentriktning.
Flera lager av bafflar är inställda i vindringen för att buffra och stabilisera trycket, så att det inkommande luftflödet blåser med jämn hastighet
Rörformiga vesiklar. Spalten i luftutloppet är vanligtvis 1 ~ 4 mm, vilket justeras med bultar för att styra luftuttaget.
Vinkeln mellan luftutloppet och rörfilmens extruderingsplan (allmänt kallad utblåsningsvinkeln) är 45 grader ~ 60 grader, så att luftflödet kan vara
Bubbelröret hålls uppe, filmen är lätt att använda och bubbelröret är stabilt. Om vinkeln är för liten skakar bubbelröret allvarligt och stöten blir tunn
enhetlig filmtjocklek; Om vinkeln är för stor kommer det att påverka filmens kylningseffekt.
Luftutloppet bör bestämmas enligt produktionslinjens hastighet. Till exempel, när linjehastigheten för PVC-film är 5m/min, bör den
Utrustad med en fläkt med en luftvolym på 5 ~ 10m3/min.
Kylningseffekten av vanliga luftringar är relativt dålig, och om rörets draghastighet

bubbla är snabbare, två vanliga vindar kan användas

ringar i serie, medan filmen kyls ned.

 

2. Kylvattenring

I den platta extruderade nedblåsningsfilmens produktionslinje separeras smältan precis
När formen öppnas kyls den först med en vindring för att stabilisera rörbubblorna och sedan
Kyl omedelbart med en vattenring för att få ett tunt lager med hög transparens
Membran. Figur 11 visar produktionen av PP lika knop genom nedblåsningsmetoden
Kylvattenringstruktur av kristallin plastfilm. Det är innerdiametern med
Manteln med ytterdiametern på membranröret matchas, och manteln ansluts till kylvattnet.
Kylvatten rinner över från det ringformade hålet i den övre delen av manteln, längs med vattenringen
Det rinner ner mellan väggen och filmens yttre yta. filmytan
Vattendropparna avlägsnas genom adsorption av omslagsstyrrullen.

 

3. Dubbel tryckavlastningsring för luftutlopp

Den dubbla luftutloppstryckavlastningsluftringen är en slags negativt tryckluftring, och dess arbetsprincip är källan
Principen visas i figur 12. Den har två luftuttag som vardera består av två
Fläkten levereras separat med luft och storleken på luftutloppet kan justeras. I vindringen
skiljeväggar, som är indelade i övre och nedre luftkammare; Den är belägen mellan den övre och nedre vindkammaren
En dekompressionskammare är inrättad. De viktigaste strukturella parametrarna för den dubbla luftutloppstryckavlastningsluftringen
Inklusive luftringens innerdiameter och luftutloppets blåsvinkel. För att få vindringen att generera
Tillräckligt negativt tryck är bekvämt för filmens drift under körning, och nedgången rekommenderas
Diametern D är 100 mm större än diametern på munstycksmunstycket, och diametern D på uppvindsutloppet är på diametern D
Beroende på filmens blåsförhållande tas den vanligtvis (1. 1 -2. 0) under D.
när inflationen är relativt hög, ta den övre gränsen; Omvänt, ta den nedre gränsen. Uppvindsuttag
Blåsvinkeln är 60 grader ~ 70 grader, och blåsvinkeln för nedströmsutloppet
30 grader ~ 40 grader.
Den dubbla tryckavlastningsringen för luftutlopp har följande fördelar:
1) Den "negativa tryckeffekten" används för att öka expansionsgraden av rörbubblan i vindringen och öka värmeöverföringsytan för filmens expansion. sammansatt
Den tidiga expansionen av rörvesikeln minskar tjockleken på smältfilmen, så att
Värmeöverföringseffekten förstärks, vilket minskar kylningen av de rörformiga vesiklarna
Tråd, vilket ökar styvheten och stabiliteten hos de tubulära vesiklarna.
2) Genom "negativtryckseffekten" accelereras kylluften
Flödet av qi tenderar att vara mest längs rörets vesiklar
förbättra värmeöverföringseffekten.

 

4. Intern kylanordning
Fig . 13 visar luften av värmeväxlartyp i rörbubblan
Intern kylanordning, en cylindrisk typ är installerad på nosdornen
Värmeväxlaren har en luftintagsdörr upptill och är utrustad med elektrisk luft
Fläkt. Den nedre änden är ett ringluftuttag och den elektriska fläkten är påslagen.
Luften cirkulerar i membranröret och strömmar genom värmeväxlaren
Kyl. Kylmediet för värmeväxling är vanligtvis rumstempererat vatten eller
Det kylda kalla vattnet passerar genom höljet på nosdornen
In- och utsläpp.

 

 

 

Fiskbensskenan och styrrullens funktion är att stabilisera bubbelröret och gradvis platta ut den cylindriska filmen till dragkraften
Plats. Fiskbensklossar kan vara träskivor, fiberskivor och metallplattor. Om det är en metallplatta kyls plattan av vatten till filmen
Bättre kylning. Vinkeln på fiskbensskenan kan justeras, vanligtvis 15 grader ~ 45 grader, och vinkeln på den platta blåsmetoden är bättre
liten, vanligtvis 30 grader; Vinkeln för den övre blåsmetoden eller den nedre blåsmetoden är större, vilket kan vara cirka 50 grader. När vinkeln är stor induceras bubbelövningen
Det är bekvämare, men vinkeln är för stor för att orsaka filmrynkor. Fiskbensplattans vinkel, dragrullens längd och filmens diameter beräknas
Sambandet mellan de två visas i tabell 4.

Tabell 4 Samband mellan fiskbensplattans vinkel, dragrullens längd och filmens vikningsdiameter

Dragvalslängd/mm	400	800	1100	1700	2200
Maximal filmbildningsdiameter/mm Fiskbensbräda längd/mm Beräkna diametern på membranröret/mm Beräkna vinkeln på fiskbensbrädan	300 500 190 18 grader	700 1000 446 25 grader	1000 1500 640 25 grader	1500 1700 958 30 grader	2000 2200 1280 35 grader

 

När diametern på membranröret är större än 2m kan styrrullen användas istället för fiskbensplywood. Styrrullen är ca 50 mm i diameter
Metallrullen har en förkromad yta på styrrullen, vilket minskar friktionen med filmen. Styrrullarna minskar gradvis avståndet för att göra det tunnare
Membran tillplattning.

 

 

Drivrullen är ett par metallrullar täckta med gummi, diametern på rullen är vanligtvis 100 ~ 200 mm, och den nuvarande dragrullens längd under 1700 mm använder oftast rullar med en diameter på 150 mm. Mitten av kontaktlinjen mellan dragrullarna
Det bör vara i linje med mitten av fiskbensplattan och mitten av maskinhuvudet för att säkerställa att membranröret är stabilt och inte sned, annars kommer det att göra att membranröret är runt det.
Skillnaden mellan spetsen och dragvalsen ökar och orsakar rynkor. Det är bäst att passera kylvatten i dragrullen för att förhindra att filmen fastnar.
Dragvalsen leder filmen ut ur maskinhuvudet och plattar ut den och ändrar filmens riktning in i lindningsanordningen och pressar samtidigt filmen hårt.
Förhindra att tryckluft kommer ut i bubbelröret för att säkerställa stabiliteten i bubbelrörets form och storlek.
Dragvalsen bör ha ett stort hastighetsregleringsområde, och den maximala hastigheten bör vara något högre än den för hela filmblåsningsenheten för att nå maximal produktion
Den högsta draghastigheten som krävs när produktionskapaciteten krävs, och den lägsta hastigheten bör vara lämplig för extraktionsoperationen. För närvarande är den blåsta filmen producerad i vårt land
Draghastigheten för hjälpflygplan är mestadels 2 ~ 20m/min. Den maximala dragkraften för vissa höghastighets-filmblåsningsenheter utomlands har uppnåtts
60m/min, eller ännu högre.
Drivrullens mitthöjd (avser avståndet från dragvalsens centrum till extruderns grundplan) är bestämningen av hela hjälpmaskinen
En av huvudfaktorerna för att säkerställa att den formblåsta filmen är helt kyld och storleken är för liten, inte bara att filmen inte är tillräckligt kyld, utan kommer också
Detta orsakar vidhäftningen av filmskiktet, och avståndsskillnaden mellan punkterna på membranrörets omkrets från utloppet av maskinhuvudet till dragvalsen ökar
stor, filmen är benägen att rynkor när den är tillplattad; Storleken är för stor, hjälpmaskinen är stor och skrymmande, obekväm att använda och ökar också
Anläggningens höjd har höjts och investeringen har höjts. För närvarande använder den nuvarande enkel-extrudern i vårt land vanliga luftringar
Under tillståndet av kylning är dragrullens centrumhöjd i princip 5 ~ 7 gånger diametern på membranröret, och maxhöjden är 8 ~ 9 gånger. Membranrör
Multipeln av den lilla diametern är hög, och multipeln av den stora diametern av membranröret är låg.
 

 

Efter att filmen kommer ut ur dragvalsen passerar den
för in rullen i lindningsanordningen. Filmrullar
Ta kvaliteten på kvaliteten för framtida skärning och utskrift
borstning etc. har stor inverkan. Vid lindning ska filmen vara
Platt utan rynkor, den böjda kanten ska vara i en rak linje
på filmens täthet på lindningsaxeln
bör vara konsekvent. Därför bör lindningsanordningen kunna lyftas
Ger steglöst justerbar lindningshastighet och täthet
Måttlig spänning. Lindningsanordningen har en ytrulle
Ta och rulla mitten som visas i figur 14.
1. Ytlindningsanordning
Ytlindningsanordningen visas i fig. 14a. Motorn överför kraft och hastighet till drivrullen via transportbandet,
Lindningsvalsen är i kontakt med drivrullen, och friktionen mellan de två driver lindningsrullen att rulla filmen på lindningsrullen.
Denna typ av lindningsanordning kan hållas synkroniserad med draghastigheten, strukturen är enkel, lindningsaxeln är inte lätt att böja, men det är lätt att skada den tunna
Film, lämplig för lindning av tjocka filmer och breda filmer som är svåra att uppnå centrumlindning.
2. Mittlindningsanordning
Den centrala lindningsanordningen, även känd som den aktiva lindningsanordningen, som visas i figur 14b, driver drivanordningen direkt lindningen
Rulla. Denna enhet används i stor utsträckning för närvarande, och förändringen av filmtjockleken har liten effekt på lindningen. Under lindningsprocessen, på grund av den kontinuerliga förändringen av lindningsdiametern, för att upprätthålla en konstant lindningslinjehastighet och spänning, används lindningsaxelns rotationshastighet
Den bör bli mindre med ökningen av diametern på filmspolen, och kraften hos vridmomentmotorn som lindningsaxeln kan möta detta krav
behov. Det enklaste sättet är att använda friktionskopplingen för att justera hastigheten på lindningsvalsen så att den följer filmrullens diameter
Öka och minska.
I modern industriell produktion kan den maximala filmrullens diameter nå 1500 mm och den maximala bredden kan nå 3200 mm.